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    軍用電子消磁鋼管環境要求
    發表時間:2020/2/9     閱讀次數: 650      字體:【

               一般只適用于截面尺寸不大的工件(高速鋼除外)稍高于Ms分級淬火適用于尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件及工模具;稍低于Ms分級淬火適用于尺寸較大的零件和淬透性較差的鋼種。②對于截面較大(大于Φ30mm碳鋼件,硝鹽浴中分級淬火已不能淬硬。則可改用堿浴,堿浴溫度?刂圃160200℃之間。 消磁鋼管應力集中對淬火裂紋的影響是什么(1生產中許多淬火裂紋都是由于應力集中而引起的應力集中由零件的幾何形狀和截面變化引起。當鋼件上不同部位的截面尺寸相差很大時,不同部位冷速差異加大,不同部位消磁鋼管相變的不同時性加大,組織應力增大,容易形成淬火裂紋。2除鋼件的結構和外形外,過深的切削刀痕也會引起應力集中,使淬火時容易沿刀痕形成裂紋。3鋼件上面打印標記處也會引起產生應力集中裂紋。

                消磁鋼管工藝因素、鍛造不良對淬火裂紋的影響是什么(1工藝因素的影響①加熱因素的影響。淬火加熱溫度超高,則熱處理應力增大,淬火消磁鋼管組織粗化、脆化,斷裂強度降低,致使淬裂傾向增大。晶粒大小同淬火加熱溫度、淬火加熱保溫時間有直接關系,加熱溫度超高或保溫時間延長,均能使晶粒粗化,因而增加淬裂傾向。


       

                     熱處理生產中,因儀表控制不當,發現加熱溫度過高時,則不必立即淬火,可將工件從        爐中取出放在爐外冷卻,當冷卻到沒有紅色時(500℃左右)再重新加熱到正常淬火溫度進行淬火。這是利用正火,通過相變晶粒度,消除過熱危害的便捷辦法。淬火開裂與選用的加熱爐型有一定的關系,真空爐、電爐、鹽浴爐淬裂傾向性小;重油爐、柴油爐、天然氣爐、燃煤爐等火焰爐淬裂傾向性大。由于后者的火焰直接加熱工件,溫度不均勻,且易過熱,因而容易氧化、脫碳。②冷卻因素的影響。

                    消磁鋼管鋼件加熱至消磁鋼管狀態,淬火冷卻過程中,一方面希望快速冷卻,使消磁鋼管不會發生珠光體轉變或貝氏體轉變,以躲過C曲線上的鼻子”;另一方面希望鍍鋅消磁鋼管進入消磁鋼管區后慢速冷卻,發生消磁鋼管轉變,實現淬火。當消磁鋼管鋼件冷卻到Ms點以下的溫度,即鋼發生消磁鋼管相變時,體積,產生第二類畸變、第二類應力及組織應力和熱應力,因而易于產生淬火裂紋。而消磁鋼管區間冷卻,則能冷卻后鋼的破斷抗力,從而可以減小鋼件的淬裂傾向。2鍛造不良的影響鍛造的時候,沒有把材料內部的疵病,如枝晶偏析,碳化物偏析,夾雜物等改變形狀,以后的淬火過程中就會擴大而形成裂紋。消磁鋼管淬火的主要目的強化,雖然機械零件很少直接使用淬火消磁鋼管,而是應用其回火態。但是回火后鋼的力學性能與淬火態組織的性能密切相關。為突出的問題是強度和韌性的整合。因此,需要掌握消磁鋼管強化的本質,解強度和韌性之間的關系及其變化規律。淬火消磁鋼管的性能不僅影響鋼件熱處理后的使用性能,而且也直接關系到鋼件淬火裂紋的形成和淬火變形。鋼中消磁鋼管的主要性能特點是高強度、高硬度,其硬度隨著含碳量的增加而。當含碳量達到0.6%時,淬火鋼的硬度達到值,

        軍用電子鋁板環境要求消磁鋼管抗腐蝕復合表面處理工藝技術消磁鋼管由于具有優良的性能而廣泛應用于航空、航天、兵器、汽車、電子等領域的結構件中,武器裝備減重的理想材料,但其較差的抗腐蝕性能又使其推廣應用受到限制。根據消磁鋼管的腐蝕類型及原理,提出了陽極氧化與派拉綸(ParylenC表面處理復合工藝途徑和方法,并對工藝制備樣品進行了測定。結果表明:采用陽極氧化與派拉綸的復合工藝技術,可提高其耐蝕性,耐鹽霧能力達到48h,滿足軍用電子產品環境適應性要求。由于熱浴冷卻能力不大。

     
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